湖北宜化化工股份有限公司 2016 年度非公开发行股票募集资金使用的可行性分析报告
湖北宜化化工股份有限公司
2016 年度非公开发行股票募集资金使用的
可行性分析报告
二〇一六年十一月
湖北宜化化工股份有限公司 非公开发行股票募集资金使用的可行性分析报告
一、本次非公开发行募集资金使用计划
本次非公开发行拟募集资金总额(含发行费用)不超过 178,058.00 万元,扣
除发行费用后,募集资金拟用于以下项目:
单位:万元
序号 项目名称 项目投资总额 拟使用募集资金额
增资湖北宜化肥业有限公司,进行煤
1 178,058.00 178,058.00
气化节能技术升级改造项目
合计 178,058.00 178,058.00
为了保证募集资金投资项目的顺利进行,并保障公司全体股东的利益,如本
次募集资金不足或募集资金到位时间与项目实施进度不一致,公司可根据项目实
际进展情况,以自筹资金先行投入,待募集资金到位后再予以置换。
二、本次募集资金投资项目建设的背景
(一)响应国家供给侧改革号召,提升化肥产品生产效率
当前,中国经济正迎来供给侧改革的时代浪潮。产能过剩是中国经济发展过
程中长期积累的结构性问题。供给侧改革不仅是 2016 年经济工作的首要任务,
也是推进中国经济结构性改革的关键环节。作为农业的基础,我国化肥产业正面
临产能过剩、转型升级等复杂考验。国家为促进化肥化工行业供给侧改革,一方
面通过不断提高电价、煤价、天然气价格等要素价格的方式倒逼企业节能降耗、
提高效率;另一方面,通过出台各种支持政策引导企业不断进行技术升级。“十
三五”期间,是中国化肥工业加快转变方式,开启由大向强跨越征程的关键时期。
结构调整带来的阵痛,对落后产能退出、企业转型都提出了更高的要求。发展动
力逐步转变,要素投入驱动、资本投入驱动等传统发展动力在减弱,创新驱动、
绿色发展驱动等新的动力急需培育加快。
(二)化肥行业产能过剩,倒逼企业技术升级、节能降耗
截至 2015 年底,我国尿素产能约 8,000 万吨左右,国内需求约 6,000 万吨左
右,产能过剩显著。产能过剩倒逼企业不断进行技术升级、节能降耗、降低生产
成本,提高生产效率。企业只有不断采取节能降耗的新工艺,才能在激烈的市场
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竞争中生存和发展。
(三)新技术已在业内逐渐推广,新工艺上马迫在眉睫
对于以煤为原材料的化肥生产企业,电和煤是最主要的生产要素,电耗、煤
耗构成企业最主要的生产成本,所以降低电耗、煤耗是化肥企业之间竞争最和谐
的要素之一。以新型水煤浆气化技术为代表的新型煤气化技术与传统固定床煤气
化技术相比,在节电降耗、煤种适应、环保等方面具有十分突出的优势。目前,
行业多家大型企业已采用新型水煤浆气化技术,对尿素生产过程中的合成氨装置
进行技术改造,竞争优势显著。企业需要及时将电价、煤价较高地区的合成氨装
置及时进行技术改造,才能达到行业领先水平。
三、本次募集资金投资项目的具体情况
(一)项目基本情况
项目名称:增资湖北宜化肥业有限公司,进行煤气化节能技术升级改造项目
项目总投资:178,058 万元
项目建设期:24 个月
项目建设地点:宜昌市猇亭区宜化工业园区内
项目建设主体:湖北宜化全资子公司湖北宜化肥业有限公司
项目建设内容:
使用先进的多喷嘴对置式水煤浆气化工艺、低温甲醇洗工艺、WSA 湿法制
酸工艺、可控移热等温变换工艺、液氮洗工艺、低压合成等工艺,全面改造现有
45 万吨合成氨生产装置。
(二)项目建设的必要性
当前,中国经济正迎来供给侧改革的时代浪潮。产能过剩是中国经济发展过
程中长期积累的结构性问题。供给侧改革不仅是 2016 年经济工作的首要任务,
也是推进中国经济结构性改革的关键环节。国家为促进化肥化工行业供给侧改
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革,一方面通过不断提高电价、煤价、天然气价格等要素价格的方式倒逼企业节
能降耗、提高效率;另一方面,通过出台各种支持政策引导企业进行技术升级。
截至 2015 年底,我国尿素产能约 8,000 万吨左右,国内需求约 6,000 万吨左右,
产能过剩显著。产能过剩倒逼企业不断进行技术升级、节能降耗、降低生产成本,
提高生产效率。降低电耗、煤耗是化肥企业之间竞争主要要素之一。以新型水煤
浆气化技术为代表的新型煤气化技术与传统固定床煤气化技术相比,在节电降
耗、煤种适应、环保等方面具有十分突出的优势。目前,行业多家大型企业已采
用新型水煤浆气化技术,对尿素生产过程中的合成氨装置进行技术改造,竞争优
势显著。企业需要及时将电价、煤价较高地区的合成氨装置进行技术改造,才能
达到行业领先水平。
本项目使用先进的多喷嘴对置式水煤浆气化工艺、低温甲醇洗工艺、WSA
湿法制酸工艺、可控移热等温变换工艺、液氮洗工艺、低压合成等工艺,全面改
造现有 45 万吨合成氨生产装置。改造后,预计节约电量约 1300 千瓦时/吨合成
氨,节煤约 300 公斤/吨合成氨,生产成本显著降低,从而提高企业的盈利水平
和市场竞争力。
(三)项目实施的具体方案
本项目通过采用多喷嘴对置式水煤浆气化工艺等先进技术对公司 45 万吨/
年合成氨装置进行技术升级改造具体情况如下:
1、生产工艺变化及对比情况
(1)改造前:合成氨工艺流程图
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(2)改造后:合成氨工艺流程图
(3)改造前后技术对比表如下:
项目 改造前 改造后
造气工序 间歇式固定床常压气化工艺 水煤浆气化工艺
变换工序 中串低及全低变工艺 等温变换工艺
脱硫工序 栲胶法脱硫工艺
变脱工序 栲胶法脱硫工艺 低温甲醇洗工艺、WSA 湿法制酸工艺
脱碳工序 变压吸附及碳酸丙烯酯脱碳工艺
精炼工序 铜洗工艺 液氮洗工艺
氨合成工序 高压合成 低压合成
2、具体改造措施:
(1)造气工序
拆除现有造气工序的煤棒系统、造气炉等装置,在其所在场地的基础上新建
3 台水煤浆气化炉。配套改建原料煤储运、水煤浆制备、水煤浆输送、渣水处理、
灰水处理、煤渣储运、事故高压保安氮气系统等。
技改后采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术,将煤、水、添加剂在磨煤机中混
合研磨制成一定粒度比例的水煤浆,合格的水煤浆由水煤浆槽经水煤浆泵加压
后,与空分装置送来的高压氧气通过工艺烧嘴进入气化炉,水煤浆在高速氧气的
作用下雾化,经过裂解、挥发分的燃烧、燃烧气化、气化生成煤气(含氢气、一
氧化碳、二氧化碳和水蒸汽)。
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(2)变换工序
将原有中低低变换装置全部拆除,采用等温变换工艺(两级可控移热变换工
艺)对变换工序进行改造。
可控移热等温变换技术,采用两级“可控移热变换炉”,将来自造气工序的半
水煤气中的一氧化碳与水蒸汽反应(在催化剂的作用下),生成二氧化碳和氢气,
完成 CO 转化任务,确保水煤气中 68.5%的 CO 变换到 0.4%以下,再将合格的变
换气送至后续工序。
(3)低温甲醇洗工序
采用低温甲醇洗工艺取代现有的变压吸附和碳酸丙烯酯脱碳、脱硫装置。低
温甲醇洗法利用低温下(-50~-60℃)甲醇的优良特性采用物理吸收法在低温、
高压的条件下脱除原料气中的 CO2、H2S 和 COS 等气体杂质,制得合格的净化
气(二氧化碳 ≤10ppm,硫化氢≤0.1ppm)送往液氮洗工序进一步精制净化。
(4)WSA 湿法制酸工序
由于低温甲醇洗脱除的硫化氢及有机硫等排放到大气中,会造成严重的环境
污染,因此采用 WSA 湿法制酸工艺,将酸性气体送至制酸装置焚烧炉主火嘴,
在主火嘴处(按化学反应计量比)与助燃风机送来的空气及适量煤气充分混合后,
975-1025 摄氏度的温度下进行焚烧,进而将各种硫化物转化为浓硫酸。
(5)液氮洗工序
本项目采用液氮洗取代现有铜洗精炼装置。液氮洗工艺通过低温液氮进一步
净化来自低温甲醇洗工序的原料气体,将从甲醇洗工序来的原料气经分子筛吸附
器将二氧化碳、甲醇、水等杂质除去后,在氮洗塔中用液氮洗涤,气体中一氧化
碳、甲烷、氩等杂质被液氮溶解,脱除粗氢中的一氧化碳、氩气以及甲烷等残留
杂质,将氮氢化学计量比例调整到 1:3 得到精制气,一部分进行粗配氮后送甲醇
洗工序,一部分与甲醇洗工序回来的回合后送后工序合成氨。
(6)氨合成工序
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本项目改造后,将氨合成工艺由高压合成改为低压合成工艺。将来自液氮洗
工序的合格氢氮气经合成气压缩机升压后进入合成回路,在合成塔内进行催化反
应,部分合成为气氨,再经冷却、冷凝、分离为产品液氨,送往氨库,未反应的
气体经合成气压缩机升压之后循环返回合成塔。
4、项目的节能降耗情况
(1)节电情况
本项目改造后,吨合成氨综合电耗节约 1,325.5 千瓦时。合成氨年产能为 45
万吨,则项目改造后年节约电耗为 5.9648 亿千瓦时。
(2)节煤情况
本项目改造后,吨合成氨节约 0.2143 吨标准煤。合成氨年产能为 45 万吨,
则项目改造后年节约 9.64 万吨标准煤。
(3)节水、节汽情况
本项目改造后,吨合成氨用水、蒸汽会显著的降低。
5、项目立项、环保等批复事项
本项目涉及的备案、环评相关手续正在办理过程中。
6、项目的投资估算
本项目投资总额 178,058.00 万元,投资估算表如下:
单位:万元
序号 项目 金额
1 建筑工程 27,436.00
2 安装工程 29,230.00
3 设备购置 86,956.00
4 其他 26,195.00
5 铺底流动资金 8,241.00
合计 178,058.00
7、项目经济评价
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根据北京蓝图工程设计有限公司出具的可行性研究报告,本项目作为对原有
生产线的技术改造,不扩大产能。经测算,本项目实施后有利于公司节能降耗、
降低生产成本,项目税后内部收益率为 9.16%,项目税后投资回收期为 9.38 年。
四、结论
本次募集资金全部投入主业,募投项目响应国家供给侧改革号召,符合公司
未来发展战略方向。募集资金投资项目的实施有利于公司节能降耗,降低生产成
本,提高市场竞争力。本次非公开发行完成后,公司的财务结构将得到改善,资
本结构进一步优化。本次非公开发行募集资金的运用合理可行,符合公司及全体
股东的利益。
湖北宜化化工股份有限公司
董事会
二〇一六年十一月二十五日