湖南中科电气股份有限公司 2016 年半年度报告全文
2016 年半年度报告
2016 年 08 月
湖南中科电气股份有限公司 2016 年半年度报告全文
第一节 重要提示、释义
本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证本报告所载资料
不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确
性、完整性承担个别及连带责任。
所有董事均已出席了审议本报告的董事会会议。
公司负责人余新、主管会计工作负责人张作良及会计机构负责人(会计主管
人员)毛雄姿声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。
公司计划不派发现金红利，不送红股，不以公积金转增股本。
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目录
2016 半年度报告 ................................................................................................................................. 1
第一节 重要提示、释义 .................................................................................................................... 2
第二节 公司基本情况简介 ................................................................................................................ 5
第三节 董事会报告 ............................................................................................................................ 9
第四节 重要事项 .............................................................................................................................. 18
第五节 股份变动及股东情况 .......................................................................................................... 23
第六节 董事、监事、高级管理人员情况 ...................................................................................... 26
第七节 财务报告 .............................................................................................................................. 28
第八节 备查文件目录 ...................................................................................................................... 94
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释义
释义项 指 释义内容
公司、本公司、中科电气 指 湖南中科电气股份有限公司
岳磁高新 指 湖南岳磁高新科技有限公司
首钢贵阳钢厂 指 首钢贵阳特殊钢有限责任公司
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第二节 公司基本情况简介
一、公司信息
股票简称 中科电气 股票代码
公司的中文名称 湖南中科电气股份有限公司
公司的中文简称（如有） 中科电气
公司的外文名称（如有） Hunan Zhongke Electric Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写（如有） HNZK Electric.
公司的法定代表人 余新
注册地址 余新
注册地址的邮政编码 湖南省岳阳经济技术开发区岳阳大道中科工业园
办公地址
办公地址的邮政编码 湖南省岳阳经济技术开发区岳阳大道中科工业园
公司国际互联网网址
电子信箱 http://www.cseco.cn
二、联系人和联系方式
董事会秘书 证券事务代表
姓名 黄雄军 刘新谷
湖南省岳阳经济技术开发区岳阳大道中 湖南省岳阳经济技术开发区岳阳大道中
联系地址
科工业园 科工业园
电话 0730-8688891 0730-8688891
传真 0730-8688895 0730-8688895
电子信箱 huang631@126.com xingu.liu@163.com
三、信息披露及备置地点
公司选定的信息披露报纸的名称 《证券时报》
登载半年度报告的中国证监会指定网站的网址 http://www.cninfo.com.cn
湖南省岳阳经济技术开发区岳阳大道中科工业园湖南中科电气股份有限
公司半年度报告备置地点
公司证券部
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四、主要会计数据和财务指标
公司是否因会计政策变更及会计差错更正等追溯调整或重述以前年度会计数据
□ 是 √ 否
本报告期 上年同期 本报告期比上年同期增减
营业总收入（元） 81,976,847.69 90,514,447.80 -9.43%
归属于上市公司普通股股东的净利润
15,574,042.37 16,480,052.36 -5.50%
（元）
归属于上市公司普通股股东的扣除非经
13,543,553.56 16,096,827.80 -15.86%
常性损益后的净利润（元）
经营活动产生的现金流量净额（元） 29,986,436.90 16,094,500.35 86.31%
每股经营活动产生的现金流量净额（元/
0.1282 0.0688 86.34%
股）
基本每股收益（元/股） 0.07 0.07 0.00%
稀释每股收益（元/股） 0.07 0.07 0.00%
加权平均净资产收益率 1.83% 1.92% -0.09%
扣除非经常性损益后的加权平均净资产
1.59% 1.87% -0.28%
收益率
本报告期末比上年度末增
本报告期末 上年度末
减
总资产（元） 977,084,916.11 956,846,536.63 2.12%
归属于上市公司普通股股东的所有者权
811,453,872.12 842,620,199.78 -3.70%
益（元）
归属于上市公司普通股股东的每股净资
3.4699 3.60 -3.61%
产（元/股）
五、非经常性损益项目及金额
√ 适用 □ 不适用
单位：元
项目 金额 说明
非流动资产处置损益（包括已计提资产减值准备的冲销部分） -73,974.86 固定资产处置损失
越权审批或无正式批准文件的税收返还、减免 0.00
计入当期损益的政府补助（与企业业务密切相关，按照国家统
406,475.60
一标准定额或定量享受的政府补助除外）
计入当期损益的对非金融企业收取的资金占用费 0.00
企业取得子公司、联营企业及合营企业的投资成本小于取得投
0.00
资时应享有被投资单位可辨认净资产公允价值产生的收益
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非货币性资产交换损益 0.00
委托他人投资或管理资产的损益 0.00
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而计提的各项资产减值准备 0.00
债务重组损益 -317,100.00
企业重组费用，如安置职工的支出、整合费用等 0.00
交易价格显失公允的交易产生的超过公允价值部分的损益 0.00
与公司正常经营业务无关的或有事项产生的损益 0.00
除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业务外，持有交易
性金融资产、交易性金融负债产生的公允价值变动损益，以及 理财产品投资收益高于同期银
2,429,949.87
处置交易性金融资产、交易性金融负债和可供出售金融资产取 行存款利率部分
得的投资收益
单独进行减值测试的应收款项减值准备转回 0.00
对外委托贷款取得的损益 0.00
采用公允价值模式进行后续计量的投资性房地产公允价值变
0.00
动产生的损益
根据税收、会计等法律、法规的要求对当期损益进行一次性调
0.00
整对当期损益的影响
受托经营取得的托管费收入 0.00
除上述各项之外的其他营业外收入和支出 0.00
其他符合非经常性损益定义的损益项目 -56,540.25
减：所得税影响额 358,321.55
合计 2,030,488.81 --
对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1 号——非经常性损益》定义界定的非经常性损益项目，以及把《公
开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1 号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应
说明原因
□ 适用 √ 不适用
公司报告期不存在将根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1 号——非经常性损益》定义、列举的非经常性损益
项目界定为经常性损益的项目的情形。
六、境内外会计准则下会计数据差异
1、同时按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况
□ 适用 √ 不适用
公司报告期不存在按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
2、同时按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况
□ 适用 √ 不适用
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公司报告期不存在按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
七、重大风险提示
1、钢铁行业持续不景气状况的风险
公司大部分产品销售集中在钢铁行业，钢铁行业的景气状况发生波动对公司的经营业绩有很大的影响。公司下游钢铁行
业的持续低迷状况，对公司经营业绩产生了一定影响；
为应对这一风险，公司主要采取了以下措施：
（1）加快产品的更新换代，使公司产品对钢铁企业生产过程中的节能降耗和提高产品附加值的作用更加明显，提高公
司产品为钢铁企业节能增效的能力，刺激钢铁企业的需求；
（2）加大应用于钢铁行业以外的磁电应用产品开发及市场推广力度，降低公司对钢铁行业的依赖度。
2、应收账款金额较大、账龄增长的风险
截止2016年6月30日，公司应收账款余额近2.19亿元，且部分账龄增长，计提的坏账准备相应增加，影响了公司的经营
业绩。为解决应收账款余额过高的问题，公司加大业务人员对应收账款催收的责任，将应收账款回收情况纳入业绩考核，与
其收入直接挂钩；公司另成立清欠小组，对重点大额欠款客户所欠款项进行清收，加强对业务单位应收账款的风险评估，对
近年来拖欠货款时间较长且业务量少的单位，采取适当的法律手段。
3、知识产权保护的风险
公司的行业地位在很大程度上得益于公司的技术研发实力，也取得了一批专利技术、专有技术等知识产权。但是，公司
部分通过较大投入取得的专利技术被竞争对手侵犯，且由于竞争对手没有前期投入，致使其可以通过较低价格冲击公司同类
技术产品的市场，公司利益因此受到损害。公司将继续加大知识产权维权力度，保护公司利益不受侵犯。
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第三节 董事会报告
一、报告期内财务状况和经营成果
1、报告期内总体经营情况
2016年上半年，受下游钢铁行业持续不景气的影响，公司获得的主营业务订单减少，主营业务收入下降，利润下降。
报告期内，公司合并财务报表实现营业收入8,197.68万元，比上年同期下降9.43%；归属于上市公司股东的净利润1557.40
万元，比上年同期下降5.50%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润1354.36万元，比上年同期下降15.86%；经
营活动产生的现金流量净额2998.64万元，比上年同期增长86.31%。
主要财务数据同比变动情况
单位：元
本报告期 上年同期 同比增减 变动原因
营业收入 81,976,847.69 90,514,447.80 -9.43%
营业成本 42,564,601.16 49,195,527.13 -13.48%
销售费用 10,020,778.71 10,203,602.03 -1.79%
管理费用 14,160,426.07 18,538,612.53 -23.62%
财务费用 -253,889.43 -448,477.37 43.39% 银行借款增加
所得税费用 2,815,901.62 2,425,021.71 16.12%
研发投入 4,907,570.60 7,239,092.86 -32.21% 子公司减少
经营活动产生的现金流 承兑汇票到期收回及子
29,986,436.90 16,094,500.35 86.31%
量净额 公司减少
投资活动产生的现金流
-21,659,053.19 -310,184,316.57 -93.02% 投资支付的现金减少
量净额
筹资活动产生的现金流
3,229,250.00 -534,653.02 703.99% 银行借款增加
量净额
现金及现金等价物净增 投资支付的现金减少及
11,556,633.71 -294,624,469.24 103.92%
加额 银行借款增加
2、报告期内驱动业务收入变化的具体因素
受下游钢铁行业持续不景气的影响，公司获得的主营业务订单减少，主营业务收入下降，利润下降。
公司重大的在手订单及订单执行进展情况
√ 适用 □ 不适用
2012年10月18日，公司与首钢贵阳特殊钢有限责任公司就新产品中间包电磁感应加热与精炼装置签署了《设备采购供货
合同》，详情请见公司2012年10月20在中国证监会指定创业板上市公司信息披露网站《关于公司签署大订单的公告》。目前
此合同中的一套产品已经交付，因钢厂项目工程进度延期，公司未交付的产品顺延交付。
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2013年9月9日，公司与中国重型机械研究院股份公司签署了《工矿产品采购合同》，详情请见公司2013年9月10在中国
证监会指定创业板上市公司信息披露网站《关于公司签署大订单的公告》。因合同涉及项目工程延期，合同尚待执行。
3、主营业务经营情况
（1）主营业务的范围及经营情况
报告期内，公司主营业务及主要产品未发生重大变化，连铸EMS设备及起重磁力设备分别占公司营业收入的94%和5%，
连铸EMS设备为公司主导产品。
（2）主营业务构成情况
占比 10%以上的产品或服务情况
√ 适用 □ 不适用
单位：元
营业收入比上年 营业成本比上年 毛利率比上年同
营业收入 营业成本 毛利率
同期增减 同期增减 期增减
分产品或服务
连铸 EMS 77,347,719.87 39,182,700.23 49.34% 5.86% 6.77% -0.43%
4、其他主营业务情况
利润构成或利润来源与上年度相比发生重大变化的说明
□ 适用 √ 不适用
主营业务或其结构发生重大变化的说明
□ 适用 √ 不适用
主营业务盈利能力（毛利率）与上年度相比发生重大变化的说明
□ 适用 √ 不适用
报告期内产品或服务发生重大变化或调整有关情况
□ 适用 √ 不适用
5、公司前 5 大供应商或客户的变化情况
报告期公司前 5 大供应商的变化情况及影响
□ 适用 √ 不适用
报告期公司前 5 大客户的变化情况及影响
□ 适用 √ 不适用
6、主要参股公司分析
□ 适用 √ 不适用
公司报告期内无应当披露的参股公司信息。
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7、重要研发项目的进展及影响
√ 适用 □ 不适用
序号 项目名称 项目描述 项目进展
方圆坯电磁搅拌器通过主动控制结晶器内钢液的流动特别是控制弯月面附近的
高梯度磁场下
钢水流动，实现改善铸坯表面和内部质量，均匀铸坯初期凝壳厚度，稳定连铸操
方圆坯电磁搅
1 作等冶金效果。运用数值模拟的方法可以大幅度地改变各种参数的取值范围，可 产品研制成功
拌磁流耦合数
以使新设计的设备和工艺的效果以及优缺点在应用之前就被充分预演，从而可扬
值分析
长避短，获得理想的方案。
长期以来，公司直冷式扁线电搅产品成品加压检测绝缘时偶尔会出现加压后绝缘
单扁线线包加 下降的问题。每次出现该问题后需要付出很多的成本才能解决问题，因此，进行
2 产品研制成功
压绝缘检验 但扁线包加压绝缘检验的研发能在绕组阶段就能排除线包问题，有利于生产制作
成本的大幅下降。
目前公司现有板坯结晶器电磁控流产品功能模式单一，未能充分满足钢厂对该类
板坯结晶器电 产品的性能要求，同时该产品还未成为集电控、水系统为一体的系统化成套产品。
3 磁控流系统的 因此，通过性能优化及系统集成化将为板坯结晶器电磁控流产品带来广阔的市场 产品研制成功
设计研发 空间。本研发项目将对电磁控流产品的搅拌模式进行优化，优化为多种搅拌模式，
同时，对该系统的冷却系统、电控系统进行整体设计、优化。
为实现电磁搅拌特种变频电源柜性能更加优秀、运行更加稳定可靠并且成本有所
ZKNBF 系列电
降低，现将 ZKNBF 系列电磁搅拌变频电源系统进行第四代升级设计，升级后的
4 磁搅拌第四代 产品研制成功
第四代变频电源系统具备更低的 IGBT 模块开通、关断的尖峰电压；可控的整流
变频电源系统
电路；更加直观、友好、完善的触摸屏设计；更细致的控制电路等特点。
提供一种磁力自动对准吹氩连接装置及其对接与分离方法，通过电磁部分对大包
氩气连接公头进行对准导向，采用永磁部分对连接装置进行吸合密封，有效解决
大包包底吹氩
5 了传统包底吹氩连接装置靠大包自重进行挤压导向及压紧密封的缺陷。采用的电 产品优化
自动连接装置
磁导向对准与永磁密封的方法，大大缩短了包底吹氩装置的连接时间，同时，采
用电磁和永磁相结合的方法，改进了磁式连接装置的可靠性及使用寿命。
在浸入式水口外侧安装可移动的电磁搅拌装置，以非接触的方式使水口内钢液形
成旋转流动，抑制水口偏流和水口堵塞，实现了高效连铸。该技术的显著特点：
1、不改变现有工艺及工况：电磁搅拌装置设置在浸入式水口的两侧，两端均开
一种浸入式水 口，方便现场工人进行结晶器液面检查、挑渣以及添加保护渣等，对现场工艺改
口电磁搅拌装 动小。2、安装、操作便捷：可实现电磁搅拌装置快速移位，所采用的传动装置
6 产品优化
置及其安装方 避免了电动或液压传动装置的失效带来的负面影响；同时不影响水口的在线更换
式 等操作。3、体积小，重量轻：装置的重量在 100KG 以内，且结构紧凑，适宜现
场空间较小的安装使用；4、优化的磁场设计：克服传统设计磁场利用率低、电
磁力及作用区域小的缺点，优化后的设计能提供高电磁力实现对浸入式水口内钢
水的快速旋转搅拌。
方圆坯结晶器 研发一种以解决方圆坯表面质量问题为主的液面电磁搅拌系统，深入研究液面搅
7 液面电磁搅拌 拌系统的磁路，结构形式及相关冶金性能等。并确定最佳电磁力、流场形态、安 产品优化
系统 装位置、冷却水流量、电流电压等参数,以及相关的结晶器设计等。
8 方圆坯连铸高 用于方圆坯结晶器的电磁搅拌，主要是为了加速钢水的周向运动。如果搅拌强度 产品研发
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梯度磁场电磁 过高，会影响液面的波动，导致空气和其他一些氧化夹杂物卷入钢液，对钢液造
控流器 成污染；如果搅拌强度过低，则无法达到改善结晶器内部钢水传质传热的要求。
因此，现有的电磁搅拌器一般尽量选择安装在结晶器下部，以减少电磁搅拌对钢
水液面波动的影响，但搅拌器的冶金效果受到影响。方圆坯连铸高梯度磁场电磁
控流器，通过磁场的高梯度分布，能有效解决安装位置与搅拌效果的这个矛盾。
由于原有电磁搅拌装置采用的是带齿结构的铁芯，这样的结构形式具有占用空间
全绕组板坯电 大，加工难度大等缺点。所以要研究一种不带齿槽的全绕组板坯电磁搅拌装置。
9 产品优化
磁搅拌装置 具体研究其结构形式、磁场形式、流场形式、电磁推力等参数，并对这些与带齿
槽结构的同类电磁搅拌做对比，分析其优劣。
为改善和细化金属凝固组织，提高材料的综合性能，特开发了复合磁场的电磁振
荡装置。该装置利用电磁软接触和微搅拌相结合的方法，通过恒稳磁场和交变磁
场的交互作用，产生 Lorentz 力，使金属熔体产生受迫振荡。电磁振荡力通过反
一种复合磁场
复拉伸与压缩增加了熔体对高温固相化合物及准固相原子团簇的润湿，对熔体产
10 的电磁振荡装 产品试制成功
生相当大的扰动，更有利于对金属组织的细化。该装置的显著特点是：实现在同
置
一绕组线圈内通以交直复合电流以产生电磁振荡，缩小了装置结构体积。同时该
装置在绕组线圈外部安置铁芯，提高了装置内腔中的磁通密度，充分发挥了复合
磁场对铸坯表面的振荡效果。
研发出一种具有多种搅拌模式并实用于板坯连铸方面的结晶器电磁搅拌器。搅拌
模式包括：单一旋转模式、电磁减速模式、电磁加速模式、二区旋转模式、双碟
板坯结晶器电
11 模式等，需要考虑这些模式的接线以及每种模式的磁场分布、流场分布等；结合 产品试制成功
搅
工艺要求，对铁芯的设计以及位置进行优化，提升冶金效果；对水路、电路、整
体结构进行优化设计；结合有限元分析，对磁场进行优化设计。
中间包感应加热装置风道在整个系统中起对感应器冷却的作用，在使用中要求快
一种中间包感
速对接，不能采用人工对接的形式，因此，要找到一种自动的、快速的连接装置。
应加热装置风
12 1、中间包感应加热装置使用中需通风冷却，因此通风的风道是必不可少的；2、 产品优化
道快速对接装
在中间包感应加热装置使用时要工业化运行，因此要快速、自动对接；3、在使
置
用中对接装置要具有可伸缩性，要压紧。
一种方坯分体多模式电磁搅拌器及其控制方法，由 2 个或 4 个 L 形电磁搅拌装
置通过自锁快接扣紧装置连接而成；自锁快接扣紧装置包括分别焊于 L 形电磁
一种方坯分体 搅拌装置两端的定位销和定位孔；定位孔的外壁上设有紧定螺钉；L 形电磁搅拌
多模式电磁搅 装置连接时，一个 L 形电磁搅拌装置上的定位销插入另一个 L 形电磁搅拌装置
13 产品研发
拌器及其控制 上定位孔内，并通过推进定位孔外壁上的紧定螺钉对定位销进行夹紧，实现两个
方法 L 形电磁搅拌装置之间的快速连接和定位。本发明在同一连铸机上，能有效兼顾
一定范围的铸坯断面，能根据现场工况实时通过 PLC 控制单元改变 L 形电磁搅
拌装置内线圈 4 电流的相位，实现不同搅拌模式和磁场形式。
随着连铸技术的发展，连铸比的提高，高生产率和高质量铸坯已成为当今板坯连
铸技术追求的目标。连铸机的高生产率与高品质铸坯的实现，其中最关键与最重
多功能多模式
要的技术是实现对结晶器内钢水流动控制。常规控制技术如优化浸入式水口形状
板坯连铸结晶
14 和浸入深度及钢水液面控制虽有利于改进结晶器内的钢水流动，但不尽人意。同 方案验证
器电磁控流装
时利用电磁力的非接触控制技术得到了广泛的研发和实用化，其中具有代表性的
置
有基于直流磁场的结晶器电磁制动技术(EMBr）；基于行波磁场的结晶器电磁搅
拌技术（M-EMS），以及以此为基础的多模式结晶器电磁搅拌技术(MM-EMS)。
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以上三种电磁控流技术在板坯结晶器中都有应用，且各有技术特点和优势。EMBr
的安装位置在侵入式水口侧孔吐出的流股主流处，其流场形态主要是通过恒定直
流磁场制动从侵入式水口侧孔吐出的流股，使其减速，属于一类被动式的控流技
术。EMBr 主要应用范围是薄板坯连铸、高拉速连铸；另一类主动式的控流技术
有：M-EMS 和 MM-EMS。M-EMS 的安装位置为介于钢水自由面和水口侧孔之
间，通过行波磁场作用产生的流场形态是加速钢水使其水平旋转运动，。M-EMS
主要适用于中厚板、低拉速连铸；而 MM-EMS 的安装位置为结晶器半高处，其
流场形态可使得钢水作加速、减速或者水平旋转运动，MM-EMS 主要适用在中
厚板坯、高拉速连铸。因此，不同的电磁控流技术，根据它的搅拌模式的不同，
安装位置的不同，适用的连铸机和钢种就不同。
现有结晶器电磁搅拌技术在冶金效果上存在某些不足：1、安装空间有要求。现
有电磁搅拌的安装位置一般要求距离结晶器弯月面 250~400mm,以满足既搅拌弯
月面处的钢水又不引起弯月面变形和自由面波动的冶金效果。2、改善铸坯的表
面质量有限。现有结晶器电磁搅拌器虽针对大部分钢种和断面都能取得较好的冶
一种具有磁屏 金效果，但对于表面质量要求较高的品种钢，由于其安装位置靠下，对非金属夹
蔽和多模式的 杂物的清洗和初期凝固坯壳的控制有限。3、大断面方圆坯的冶金效果有限。结
15 方圆坯连铸弯 晶器电磁搅拌器多采用一对极旋转磁场设计，断面越大，磁场在气隙中衰减越严 方案验证
月面电磁搅拌 重，有效搅拌钢水的作用力越小。4、易导致长宽比较大的方坯产生角部裂纹。
系统及方法 由于结晶器电磁搅拌采用旋转磁场一对极设计，方坯结晶器内的流动在中部，围
绕中心做旋转运动，形成的流场为一个圆形，所以在四个角部呈现漩涡状的二次
回流，夹杂物一旦进入其中则无法去除，形成角部夹渣，严重的导致角部裂纹或
漏钢。因此，有必要设计一种没有安装空间的限制，能改善铸坯质量，适用性广
的电磁搅拌系统及方法。
T 型中间包通道式感应加热系统是趋于成熟的连续铸钢新技术，能精准控制中间
一种用于 T 型 包内钢水的温度，能有效减少非金属夹杂物及降低全氧含量，提高钢水的洁净度，
中间包通道式 但中间包内钢水温度高，对于安装在其上的感应加热系统具有很强的热辐射作
16 产品研发
感应加热系统 用，影响整个加热系统的使用寿命，所以必须对加热系统进行有效的防护，现在
耐火材料结构 通用的防护方法就是使用耐火材料把钢水与加热系统隔开。而现有的耐火材料防
护结构设计复杂，成本高是制约用户使用通道式感应加热系统的因素之一。
