威海华东重型装备有限公司
高端装备特种基础零部件制造项目
可行性研究报告
威咨 M12122134
威海市工程咨询院
二○一三年一月
高端装备特种基础零部件制造项目
目 录
1.总说明 ................................................................................................. 1
1.1 项目名称及建设单位 ................................................................ 1
1.2 可研报告承担单位及资质 ........................................................ 1
1.3 可行性研究报告编制依据 ........................................................ 1
1.4 项目背景及必要性 .................................................................... 1
1.5 可行性研究的范围及主要结论 ................................................ 4
1.6 主要数据及技术经济指标 ........................................................ 7
2.企业基本情况 ..................................................................................... 7
2.1 企业简况..................................................................................... 7
2.2 拟投资方情况 ............................................................................ 8
2.3 建设地自然条件及环境 ............................................................ 9
3.市场预测及生产纲领 ....................................................................... 10
3.1 市场预测................................................................................... 10
3.2 高端装备制造技术发展状况 .................................................. 16
3.3 国内外同行动态分析 .............................................................. 19
3.4 产品方案及生产纲领 .............................................................. 22
3.5 项目竞争力分析 ...................................................................... 24
4.工程建设配套条件 ........................................................................... 26
4.1 物料供应及协作配套 .............................................................. 26
4.2 动力设施................................................................................... 27
4.3 港口码头................................................................................... 27
4.4 其它 ........................................................................................... 27
5.工程技术方案 ................................................................................... 27
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5.1 目标和原则 .............................................................................. 27
5.2 工艺方案................................................................................... 28
5.3 总图运输方案 .......................................................................... 52
5.4 土建公用方案 .......................................................................... 55
6.组织机构与人员培训 ....................................................................... 66
6.1 生产组织................................................................................... 66
6.2 劳动定员................................................................................... 66
6.3 人员培训................................................................................... 66
7.环境保护 ........................................................................................... 67
7.1 设计原则与设计范围 .............................................................. 67
7.2 主要污染源、污染物、废气治理 .......................................... 67
8.职业安全卫生 ................................................................................... 74
8.1 主要执行标准 .......................................................................... 74
8.2 劳动安全................................................................................... 74
8.3 职业卫生................................................................................... 75
8.4 职业安全卫生投资 .................................................................. 76
9.消防 ................................................................................................... 76
9.1 主要执行标准 .......................................................................... 76
9.2 厂区消防................................................................................... 76
9.3 建筑物消防 .............................................................................. 76
9.4 消防投资................................................................................... 77
10.节约能源及合理利用能源 ............................................................. 77
10.1 设计依据................................................................................. 77
10.2 主要设计原则 ........................................................................ 77
10.3 能源供应状况 ........................................................................ 78
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12.投资估算与资金筹措 ..................................................................... 79
12.1 投资估算依据 ........................................................................ 79
12.2 固定资产投资估算 ................................................................ 79
12.3 流动资金需求估算 ................................................................ 80
12.4 资金筹措................................................................................. 80
12.5 资金使用计划 ........................................................................ 81
13.经济评价 ......................................................................................... 81
13.1 概述......................................................................................... 81
13.2 产品营业收入及营业税金 .................................................... 81
13.3 总成本费用测算 .................................................................... 81
13.4 利润与分配 ............................................................................ 82
13.5 财务盈利能力分析 ................................................................ 82
13.6 财务状况及清偿能力分析 .................................................... 83
13.7 项目盈亏平衡及敏感性分析 ................................................ 84
13.8 经济评价结论 ........................................................................ 85
14.结论 ................................................................................................. 85
14.1 企业效益................................................................................. 85
14.2 社会效益................................................................................. 85
14.3 重要意义................................................................................. 86
14.4 结论......................................................................................... 86
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高端装备特种基础零部件制造项目
1.总说明
1.1 项目名称及建设单位
项目名称：高端装备特种基础零部件制造项目
建设承办单位：威海华东重型装备有限公司（以下简称“华东重装”）
法定代表人：汤世贤
1.2 可研报告承担单位及资质
单位名称：威海市工程咨询院
工程咨询等级：甲级
资格证书编号：工咨甲 11820070057
发证机关：国家发展和改革委员会
1.3 可行性研究报告编制依据
1.3.1 项目单位关于编制本项目可行性研究报告的委托；
1.3.2《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
1.3.3《威海市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
1.3.4 国家有关法律、法规、规划及产业政策；
1.3.5 现行有关技术经济规范、标准和定额资料；
1.3.6 项目单位提供的基础资料。
1.4 项目背景及必要性
1.4.1 项目背景
装备制造业是国民经济建设和发展的基础，而高端装备制造则体现
国家极端制造能力和制造水平，是国民经济和国防安全的重要保障，是
我国国防建设必需的行业；是关系到国家安全和国家经济命脉的不可或
缺的战略性行业，也是国家能力的重要组成；是衡量一个国家现代化程
度和综合国力的重要标志。
高端装备制造涉及高效火电、大型风电、大容量水电、先进核电、
石油化工、轨道交通、海洋工程、模具模块、冶金机械、工程机械、航
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空航天、国防军工等领域。其经济带动性强，辐射作用大，是国民经济
发展不可缺少的重要行业。
1.4.2 与国外差距
发达国家进入工业化进程时间比较长，已经建立了完整的重型装备
制造体系，形成了强大的生产制造能力，并掌握了重型装备核心制造技
术，占有非常大的市场份额。
中国装备制造业虽然经历了建国后五十多年的发展和壮大，具备了
一定的制造能力，形成了较完整的产业体系，成为装备制造业大国，但
不是强国。特别是高端装备和关键零部件仍主要依赖进口，已成为我国
现代化建设和发展的瓶颈。
⑴主要差距：
高端装备的发展基础是大型铸锻件。从国家近期颁布的《大型铸锻
件十二五规划》中得知，面对市场对大型铸锻件的旺盛需求，一重、二
重、上重等多家大型铸锻件生产企业都明显准备不足。进口的大型铸锻
件交货期长，价格一般比国内高 30%-50%。
在制造能力不足的同时，中国企业在高端大型铸锻件的研发能力与
国外也存在较大差距，尤其是在代表大型铸锻件最高水平的核电设备方
面，国外对中国实行技术封锁。
⑵核心差距：
我国重机行业的材料制备（冶铸）工艺技术严重落后，落后于国际
先进水平近 30 年。从而导致高端装备：
☆ 材料利用率低；
☆ 产品合格率低；
☆ 质量不稳定，交货不及时，成本高。
总之，我国的装备制造业在相当长时期内存在“过剩”与“供不应
求”的结构性矛盾中，即：一般装备供过于求，而高端装备如高效火电、
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先进核电汽轮机转子、护环、叶片、轨道交通用轴承、高端模具模块、
国防军工、航空航天等严重短缺，主要依赖进口，市场缺口较大。
因此，抓住机遇，按高起点、高标准、超常规的建设原则，加快建
设高端装备特种基础零部件制造项目，市场前景广阔，利润空间非常乐
观。
1.4.3 项目实施必要性
1）强大的市场需求
随着能源等领域发展的高效化、大型化，为高端装备制造带来了巨
大的国际市场需求。
2）提升产品水平和竞争力的需要
面对市场的需求和竞争，要求高端装备制造企业以质取胜，以规模
取胜，华东重装具有高端装备制造的国际化一流人才队伍和高管团队，
掌握核心生产制造技术，具有开发、生产高端装备制造项目的能力。
3）项目建设符合国家产业发展政策
本项目产品主要涉及高效火电、大型风电、大型水电、先进核电、
石油化工、轨道交通、海洋工程、模具模块、工程机械、航空航天、国
防军工等领域，符合国家“十二五”及今后一个时期内重点鼓励发展和
支持的战略性新兴产业政策：
☆《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020 年）》；
☆《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
☆《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》；
☆《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》；
☆《装备制造业调整和振兴规划（2009-2011）》；
☆《国家“十二五”科学和技术发展规划》；
☆《工业转型升级规划（2011-2015 年）》；
☆《“十二五”工业转型升级投资指南》；
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☆《重大技术装备自主创新指导目录（2012 年版）》；
☆《全国轴承行业“十二五”发展规划》；
☆《国家能源科技“十二五”规划》；
☆《产业结构调整指导目录（2011 年本）》；
☆《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规
划》；
☆《（2011-2020）海洋工程装备产业创新发展战略》；
☆《船舶工业十二五规划》；
☆《大型铸锻件十二五规划》；
☆《钢铁工业“十二五”发展规划》；
☆《国家核电中长期发展规划 (2005-2020)》；
☆《“十二五”机械工业发展总体规划》；
☆《机械基础零部件产业振兴实施方案（2010-2012）》；
☆《石油和化学工业“十二五”发展规划》；
☆《中国齿轮行业“十二五”发展规划纲要》；
☆《高端装备制造业“十二五”发展规划》；
☆ 国务院批复的《山东半岛蓝色经济区发展规划》；
☆《山东省机械基础零部件关键材料及基础工艺“十二五”规划》。
因此，该项目完全符合国家及山东省的产业发展政策。
综上所述，项目建设符合国家产业发展政策、装备制造业振兴的重
点，可突破高端装备的生产瓶颈，实现规模化生产。同时，满足国内外
急需的高端装备的需要，还可促进山东装备制造业的结构优化、产业升
级、打造先进的高端装备特种基础零部件制造基地，推动山东省蓝色经
济区发展，促进威海市现代化工业的可持续发展。因此，抓紧开展本项
目建设是十分必要的和非常迫切的。
1.5 可行性研究的范围及主要结论
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1.5.1 可行性研究的范围
本项目可行性研究报告，通过对建设项目的电力、石化、海洋工程、
轨道交通、国防军工、航空航天等产品需求预测、产品方案和建设规模、
建设条件及公用辅助配套设施、工程技术方案、原辅料材料供应情况、
环境保护及综合治理意见、节能措施、人员安排、工程建设实施进度的
建议、工程投资估算、项目经济分析和评价等进行全面分析论证，从市
场、技术、资源、环保、安全、节能等方面，进行全面、系统地分析，
论证项目建设的必要性和可行性。
本报告还围绕产品生产纲领，对实施本项目的投入产出、经济效益、
社会效益进行了认真客观的分析。
1.5.2 项目所属行业
本项目采用了铸造→锻造及热处理→机加工工艺流程，生产高效火
电、先进核电、大型风电、石油化工、轨道交通、海洋工程、国防军工、
航空航天等高端装备机械部件产品，与一重、二重、上重、中信重机等
国家装备制造企业工艺流程完全相同，符合国家“十二五”发展规划和
国家重点支持与鼓励发展装备制造行业的要求。
根据《国民经济行业分类》国家标准（GB/T4754--2002）之规定，
本项目属于 C 类—制造业，位列第 35 大类—通用设备制造中的第 359
类，即：金属铸、锻加工。
综上所述，本项目属于机械装备制造业。
1.5.3 主要结论
1）本项目建设符合国家十二五规划重点发展电力、石化、轨道交
通、海洋工程、国防军工、航空航天等高端装备制造业产业政策的要求，
产品符合国内外市场对高端装备的需求；
2）本项目建设通过科学策划和设计满足环保、职业安全卫生、消
防、节能等方面的要求，在节能减排方面采取了有效措施；
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3）本项目按照总体规划设计、分期建设实施原则，一期以高端装
备特种基础零部件为产品，主要建设铸造生产线一条、精品生产线一条、
锻造及热处理生产线一条，以及全厂的公用辅助配套设施；在一期投产
后，视市场情况择机进行二期建设，建设海洋工程装备生产线、石化装
备生产线、核电与火电装备生产线，产品增加海洋工程、石油化工、先
进核电等大型、超大型高端装备。
4）本项目一期工程投产达产后，将形成高效火电、先进核电、石
油化工、轨道交通、海洋工程、国防军工、航空航天的成套和批量生产
能力，年产高端装备 12 万吨；将成为国际一流的高端装备特种基础零
部件制造基地；
5）本项目建设内容主要包括铸造车间、精品车间、锻造及热处理
车间，同时设计中还考虑了给排水、供配电、通风采暖、综合仓库、办
公楼、理化中心、综合楼、职工倒班宿舍等生产和生活辅助设施；在总
图布臵中还预留了海洋工程装备生产线、石化装备生产线、高效火电及
核电装备生产线用地。
6）本项目新增投资 230191 万元，其中，自筹 150191 万元，包括
项目资本金 150191 万元，拟申请银行中长期项目贷款 80000 万元。投
资分项为：固定资产投资 200191 万元，铺底流动资金 30000 万元。
7）本项目达产后年可实现营业收入 497850 万元，税后利润总额
57002 万元，营业收入利润率 11.44%，财务内部收益率（税后）18.80%，
投资回收期（税后）7.9 年，借款偿还期为 10 年。
8）本项目经敏感性分析、盈亏平衡分析和风险分析，项目有较强
的抗风险能力，项目潜在的社会效益显著，该项目是可行的。
综上所述，本报告认为，项目建成投产后，华东重装将成为国际一
流的高端装备制造基地，其工艺技术水平和生产制造能力将跃居同行业
前列，具有非常强的国际竞争力。更为重要的是，该项目的建设顺应高
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端装备的发展方向，提高了我国在高端装备制造业的生产技术水平，极
大地缩短了高端装备制造与国际先进水平的差距，可为国家节约大量外
汇，企业经济效益与社会效益显著，项目可行。
1.6 主要数据及技术经济指标
项目主要数据及技术经济指标见表 1-1
表 1-1 项目主要数据及技术经济指标表（达产年）
序号 项目名称 单位 增量指标
一 主要数据
1 年产量 万吨 12
2 销售收入 万元 497850
3 销售税金 万元 2873
4 增值税 万元 28728
5 利润总额 万元 76002
6 生产工人总数 人 3000
7 固定资产投资 万元 200191
8 铺底流动资金 万元 30000
9 项目资本金 万元 150191
二 主要指标
1 投资利润率 % 11.44
2 贷款偿还期 年 10
3 投资回收期：所得税后 年 7.9
4 内部收益率：所得税后 % 18.8
5 财务净现值：所得税后 万元 427404
6 盈亏平衡点 % 46.62
2.企业基本情况
2.1 企业简况
威海华东重型装备有限公司是威海华东数控股份有限公司（以下简
称“华东数控”）投资设立的以电力、石油化工、海洋工程、轨道交通
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等高端装备制造为主的装备制造企业。该项目实施后，与华东数控控股
子公司威海华东重工有限公司紧密结合和优势互补形成了从熔炼、精
炼、铸造、锻压、热处理、机加工到装配的完整产业链。建成国际最先
进、生产能力最强的高端装备制造基地。
2.2 拟投资方情况
华东重装高端装备特种基础零部件制造项目计划投资 230191 万元，
其中：固定资产投资 200191 万元，铺底流动资金 30000 万元。
项目拟通过引进财务或战略投资者以增资入股方式筹集项目资本
金 15 亿元，银行贷款 8 亿元。截止本可研报告报出日，华东重装股东
已到位注册资金 45232 万元，华东重装将利用华东数控的上市公司的优
势及影响力，吸引新投资者募集项目资本金，拟募集项目资本金 15 亿
元。
威海华东数控股份有限公司（以下简称华东数控），是 2002 年成立
的以数控大型机床及功能部件为主营业务的高新技术企业，注册资本
25749.56 万元。2008 年 6 月，经中国证监会批准在深圳证券交易所中小
板成功上市，2010 年 4 月又进行一次公开增发，首发及增发共募集资金
6.5 亿元。华东数控占地面积 66 万平方米，建筑面积 30 万平方米。截
止 2010 年底，华东数控总资产 20.4 亿元，净资产 11.2 亿元，实现销售
收入 6.7 亿元，实现净利润 9842 万元。
华东数控自成立以来，坚持走自主创新的发展道路，始终把高新技
术的科研开发视为企业保持高速发展的基础和关键。通过自主研发、合
作开发、引进消化等多种方式拥有了国际先进或国内领先水平，获得专
利 66 项，其中发明专利 17 项，著作权 3 项。先后荣获了“国家火炬计
划重点高新技术企业”、“山东省高新技术企业”、“中国 AAA 级重质量
守信誉企业”、“品牌综合影响力十强企业”、“中国数控铣床制造十强企
业”、“中国数控机床自主创新第一品牌”、“中国品牌 500 强”、“最具市
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场竞争力品牌”、“中国行业十大影响力品牌”、“中国专利山东明星企业”
等荣誉；公司自主研发的 SGN30130A 定梁式数控龙门导轨磨床荣获“山
东省技术创新优秀新产品一等奖”；CPNT2080B 定梁式龙门加工中心荣
获“山东省技术创新优秀新产品二等奖”；VS30125 立式加工中心荣获
“山东省技术创新优秀新产品三等奖”；C-600 数控外圆磨床荣获“山东
省技术创新优秀新产品三等奖”；HC500 卧式加工中心荣获“山东省技
术创新优秀新产品二等奖”；公司自主研发的 BZM-650 博格式轨道板专
用数控磨床荣获“山东省技术创新优秀新产品一等奖、中国机械工业科
学技术奖二等奖”。产品技术达到国际先进水平。公司立足国内市场，
依托国家重点工程项目，以替代进口为目标，实现了高速稳健发展。
2.3 建设地自然条件及环境
2.3.1 自然条件
本项目建设地拟设定为中国山东威海乳山市经济开发区临港产业
区内。
乳山市位于山东省的东部，胶东半岛东南部，隶属威海市。地理位
臵处于东经 121°11′-121°51′，北纬 36°42′-37°07′之间，南北长 47km，东
西宽 60km，总面积 1583km2。市域南临黄海，北接牟平，西与海阳接
壤，东隔黄垒河与文登相望，隔海与韩国相对。
乳山市在区域构造位臵上处于胶北断块隆起东端的北部边缘。地层
由早元古界荆山岩群、中生界莱阳群及新生界第四系组成。
乳山市属暖北温带东南亚季风型大陆性气候，地处中纬度季风气候
区，因处黄海沿岸，海洋性气候突出，表现出春寒、夏凉、秋暖、冬温，
昼夜温差小，无霜期长，大风多等特点。历年平均气温为 11.4℃，极端
最高气温 36.7℃，极端最低气温-20.3℃。八月份最热，平均气温 24.7℃
左右，一月最冷平均气温-2.7℃左右。全年日平均气温大于 0℃的天数
为 280 天左右，平均气温大于 10℃的天数为 200 天左右。最大冻土深度
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50cm。
2.3.2 交通条件---铁路、公路、港口等
项目的主要交通道路宽约 30 米，交通十分便利，有威海—青岛高
速公路，港口距厂区 6.5 公里，拥有 1 万吨级码头，距飞机场 75 公里，
开通有北京、广州、济南、深圳、海口、哈尔滨、温州、大连、西安、
成都等多条航线；火车站距厂区仅 10 公里。
2.3.3 配套条件-水源、供电、供气、其他
供水：市政给水管线可直接接入公司，可满足工厂用水需求。
供电：一期工程暂由与厂区比邻的新港 110KV 变电站提供，二期
工程由当地政府配套建设的 220KV 变电站供给，因此，该项目用电有
保障。
供气：项目建设所需天然气由北京燃气公司（乳山）提供。
通讯：由乳山电信公司解决。
3.市场预测及生产纲领
3.1 市场预测
3.1.1 电力行业分析
☆高效火电行业：
随着我国国民经济的快速发展，用电紧张的问题日益严重突出，据
有关部门统计，中国大陆发电设备总装机容量和年发电量均列世界第二
位，但我国人均发电装机容量位列世界第 80 名以后，年人均用电量还
不到世界平均水平的一半。节约能源，提高热效率，发电设备向大容量、
高参数发展已成当今发电设备的发展趋势。
超临界发电技术日趋成熟，超超临界机组也已批量投运，国外已具
有完整而成熟的设计、制造技术。因此，技术成熟的大容量超临界和超
超临界机组将是我国清洁煤发电技术的主要发展方向，也是解决电力短
缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的现实而最有效的途径。
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我国的超临界化起步晚，现在已比火电先进国家晚了近 40 年。尽
管“十一五”期间国内主要重大装备生产厂家开展了大量技术研究工作，
取得了较显著成果，但作为核心部件的 12%Cr 型高中压转子、超纯净
低压转子等基础部件，由于生产工艺落后、制造技术难度大、需要配套
设备多等诸多原因，目前仍需大量进口。
据了解，我国 600MW 以上机组的汽轮机、电机的低压转子目前还
主要靠进口解决，而进口的交货期长，价格一般比国内高 30%-50%。
因此，在目前国际竞争形势日趋激烈的情况下，加速超临界机组用
12%Cr 型高中压转子、超纯净低压转子、12%Cr 型汽缸体、高参数机组
汽轮机用大规格叶片、600MW 以上机组大型高氮钢护环、超超临界火
电机组关键锅炉管等核心部件的开发研制、工艺优化与批量生产，加快
高端装备国产化的进程，尽快赶上或超过世界发达国家水平，这将为提
升我国高端装备制造业水平、增强国际市场竞争力提供更有力的保证，
并且具有重大的经济意义和深远的战略意义。
☆核电行业：
相比其他发电方式，核电具有技术成熟、运行稳定、容量大、运行
小时数高、发电波动性小、经济成本低等诸多优点。因此，已经成为世
界各国普遍发展的发电方式。虽然受日本 2011 年核泄漏事件影响，但
是除了日本、德国对核电持消极态度外，其他各国均表示要积极发展核
电。2012 年 2 月，美国时隔 34 年后再次批准新建 AP1000 核电站，中
国大力发展核电是大势所趋。国家十二五发展规划中明确提出，AP1000
将成为中国核电的发展方向。因此，消化吸收 AP1000 核电关键设备材
料制造技术，成为国内重型装备制造企业研究的热点和发展的重点。
随着核电技术向大型化的不断发展，对其关键零部件的要求也越来
越高。大型先进压水堆核电中的反应堆压力容器（RPV）（包括：整体
顶盖、一体化接管段、堆芯筒体、过渡段及下封头等）、蒸汽发生器（SG）
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（包括：椭球封头、锥形筒体、管板、水室封头及上下筒体等）、主管
道及常规岛等关键设备所需整锻汽轮机低压转子、发电机转子等基础部
件的制造技术和生产能力，已成为制约全球核电高速发展的主要瓶颈。
我国为了加速核电发展，从法、美等发达国家引进了二代、二代加
及三代核电设计及制造技术，目前在建的项目已有二十多台机组。由于
全球制造核电装备的能力及水平非常有限，再加上一些“保障条件”等
限制，使得我国已开工的一些二代加及三代核电项目因锻件受制于人而
无法按期投产。因此，我国必须独立自主地研究和掌握核电装备制造的
关键技术，解决超大型核电装备制造的瓶颈问题，才能真正实现大型先
进压水堆核电设备的国产化，从而确保国家核电战略发展的需要。
3.1.2 石化行业
中国石油 2008、2009 年炼油及化工板块投资额分别为 306、425 亿
元，2010 年为 495 亿元。其中约 264 亿元用于炼油设施建设和扩建，主
要包括四川石化、呼和浩特石化等大型炼油项目的建设；约 231 亿元用
于化工设施建设和扩建，主要包括四川石化、抚顺石化、大庆石化等大
型乙烯项目建设。
中石化炼油和化工板块的资本支出，2009 年为 154 和 252 亿元，2010
年分别为 223 和 200 亿元，包括武汉乙烯、燕山丁基橡胶项目。为支持
北京石化新材料科技产业基地建设，推动首都石化产业结构升级，中国
石化集团不断加大对燕山石化公司的投资，计划 3 年投资 200 亿元，其
中 2010 年投资 75 亿元，用于 13 个重点项目建设，包括燕山润滑油系
统提高产品质量技术改造、9 万吨/年丁基橡胶装臵建设、中国石化与三
菱化学合资 15 万吨/年双酚 A、6 万吨/年聚碳酸酯等 3 个中国石化集团
的重点项目。
加氢反应器和压缩机是石化生产过程中最为关键的核心装备。随着
装臵的大型化，加氢裂化和加氢精制规模将达到 300-350 万吨，大型加
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氢反应器的需求量还将增加，预计每年需锻焊结构的厚壁重型容器 30
台左右，其中千吨级以上加氢反应器占三分之一。厚壁锻焊结构的重型
容器需求量约为年均 2 万吨左右。
3.1.3 海洋工程行业
2030 年前，原油仍将是最大的能源消费品种，陆地石油供应量将在
2015 年前后达到峰值。深海油气资源丰富，深海油气田的平均储量明显
大于浅海，并且深海油气田单位储量的综合成本并不高于浅海，随着原
油价格逐步上升，未来海洋油气田将逐渐成为勘探和开发的重点。
海洋工程装备是深海战略的基础，主要包括钻井平台、采油平台、
辅助设备三大类。钻井平台以 Jackup 和 Floater 为主，从目前的发展趋
势看，Floater 将比 Jackup 率先复苏，且对其有一定的替代效应。采油
平台中 FPSO 占据 60%的份额，是目前主流采油设备，而改装量占 FPSO
整体量的 60%。中国目前钻井平台落后明显。
另据权威人士预测，到 2020 年，我国海工装备的全球市场份额有
望达到 35％，保守估计 2020 年全球海洋油气开发支出达到 5000 亿美元，
则全球海工装备市场容量约为 1125 亿美元，对应中国的海工装备市场
容量约 400 亿美元，相当于现有市场容量的 11-13 倍，空间非常广阔。
另外，2009 年，以国家五大发电集团为首的开发商协同整机商已经
在辽宁、河北、天津、山东、江苏、上海、浙江、福建、广东等省市的
沿海地区布局了潮间带和近海风电资源，为下一步开发沿海风电打下了
基础。目前我国已规划的海上风电装机容量达 1710 万千瓦，开发前景
广阔。由于我国沿海省份工业发达，耗电量大，而我国的陆上风能资源
则主要在西部地区，远离负荷中心，长距离输电受到电网建设进度的制
约，海上风电则靠近负荷中心，开发海上风电是我国风电发展的必然趋
势，甚至我国对海上风电的需求远胜于其它国家。
结合未来 10 年风电的快速发展来看，风电设备制造行业整体仍有
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着很好的发展机遇。但从目前看行业也存在一些问题，主要表现在：关
键设备仍依赖进口，如机组主要轴承、风机控制系统等与国外仍有较大
差距，特别是主要轴承的可靠性、使用寿命等方面难以在短时间内赶上。
3.1.4 轨道交通
交通运输业是国民经济的动脉，具有运量大、速度快、占地少、能
耗低、污染小、成本低、全天候的特点。其可分为城市间的重轨铁道交
通（铁路）和城市内的地下铁路（地铁）、轻轨铁路（轻轨）、有轨电车、
磁悬浮列车、悬挂式轨道等城市轨道交通。
客运专线和高速铁路的建设提速，“十二五”期间将投入约四万亿；
城市轨道交通“十一五”期间开始爆发式增长，到 2015 年规划投资近
一万亿。巨额投入将使整个轨道交通产业链受益。
铁道部原来规划 2012 年高铁里程 1.3 万公里，2020 年 1.6 万公里，
根据目前各地的高铁建设进程和规划，以及铁道部新批立项的情况，高
铁里程（包括“四纵四横”客运专线和城际高铁）到 2012 年将突破 1.5
万公里，2015 年突破 2.5 万公里，总投资额达 3 万亿，将提前 7 年实现
中长期规划。
在外贸和房地产两大经济增长引擎已然失去的情况下，政府在未来
五年必然保持高强度的基建支出，而在高速公路过度建设致使公路“局
部过剩”的今天，长期欠发展的铁路将成为国家基建投资宣泄的重要出
口。
3.1.5 高端模具模块
目前，国产模具行业使用的合金钢模具已超过 100 万吨/年，而合金
钢模具由于涉及到复杂的合金组分，所以生产工艺壁垒较高。2010 年全
国模具钢产量在 90-100 万吨左右，其中低端产品已经产能过剩，部分
形成出口，而由于品种、质量、尺寸规格及性能等方面的原因，大约 40%
的中高档模具材料需从国外进口，大概为 15 万吨/年左右。
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3.1.6 大型冶金装备
轧辊是轧制钢铁及有色金属板材的大宗消耗备件，对企业的生产效
率和所轧制产品的质量影响非常大。近年来，国内新建的大批板带轧机
和 H 型钢轧机基本上都是引进国外轧钢装备和工艺技术，其核心的轧辊
设备主要依赖进口解决。据不完全统计，目前我国大型板带轧机和宽带
连轧机所使用的轧辊约有一半以上需要进口，国际上的先进轧辊企业及
其生产的各种类型的优质轧辊已悉数进入国内市场。宝钢宽带钢连轧机
使用的大型板带轧辊约 70%需从国外进口，直径 1m 以上的大型锻钢支
承辊需从国外订购，特厚板轧机支承辊的订货交货期已经排到了 2015
年以后。2200 毫米以上的
